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弯管机零部件安装需要注意的七个要点

2019-6-17 15:18:03      点击:
     目前,弯管机行业已为制造业提供着越来越多的技能支持,据统计,弯管机按制造业板块的销售去向分配,钣金占35%,汽车占34%,航空工业占12%,其它19%。品质好的弯管机模具同样能够吸引用户,对于用户而言,物美价廉的产品一直是采购者的目标,而好的产品可以增加企业的工作效率,意味着也可以节约加工成本,增加经济效益。那么弯管机零部件安装需要注意哪些要点呢?
  一、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2 到10 度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起大的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径增加了,应把芯棒(向切点)推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3 度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
  二、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起,弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同,不总是同时出现。随意使用插入式芯棒,夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

  三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生的压力,收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子,会有一个较大的皱折。所以有再推进芯棒,直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

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