目前，弯管机行业已为制造业提供着越来越多的技能支持，据统计，弯管机按制造业板块的销售去向分配，钣金占35%，汽车占34%，航空工业占12%，其它19%。品质好的弯管机模具同样能够吸引用户，对于用户而言，物美价廉的产品一直是采购者的目标，而好的产品可以增加企业的工作效率，意味着也可以节约加工成本，增加经济效益。那么弯管机零部件安装需要注意哪些要点呢？
    一、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径增加了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
    二、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

    三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生的压力，收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。